Используется для:
получения крупногабаритных отливок из титановых сплавов (до Ø1500*350 мм)
Печь L 500 SM была разработана для плавления и последующего литья до 500 кг титана и титановых сплавов. Плавление происходит методом расходуемого электрода. Электроды, как правило, вакуумного переплава. Электрод должен быть однороден, чтобы плавка проходила при токах высокой плотности. Во время плавки электрод имеет отрицательный электрический заряд, а гарнисажный тигель – положительный.
Особенности:
- Печь компактная, однокамерная, оптимального размера
- Внутренние поверхности плавильной камеры изготовлены из нержавеющей стали для лучшей очистки и условий вакуума
- Дверь-тележка с электромоторным приводом с опорой для установки тигля, токоподводом и устройством наклона тигля предоставляет отличный доступ к тиглю
- Мощная трехступенчатая система вакуумной откачки
- Надежная система подачи электрода с электромеханическим приводом обеспечивает точный контроль длины дуги и минимальные требования к техническому обслуживанию
- Гидравлическое устройство для быстрого отвода электрода обеспечивает оптимальное соотношение переплавленного материала к слитому
- Пневматический захват хвостовика электрода с дистанционным управлением и надежным токоподводом к электроду
- Индуктор для управления перемешиванием расплава
• Полностью автоматическое ведение процесса посредством заданных рецептов плавки. Внесение изменений в рецепты плавки защищено паролем для избегания неконтролируемого вмешательства
| Масса сливаемого металла (для титана): | макс. 500 кг |
| Ток плавления | макс. 40 кA |
| Макс. общие размеры литейной формы (включая литниковую воронку): | |
| Диаметр формы | макс. 1.400 мм |
| Высота формы | макс. 1.350 мм |
| Диаметр контейнера | макс. 1.700 мм |
| Вес формы | макс. 1.000 кг |
| Общий вес формы, вкл. разливку | макс. 1.500 кг |
| Размеры электрода (загрузочный материал): | |
| Диаметр электрода | макс. 480 мм |
| Длина электрода (с хвостовиком) | макс. 2.540 мм |
| Длина хвостовика | 400-700 мм |
| Вес электрода | макс. 1584 кг |
| ДАННЫЕ ВАКУУМА | |
| Окончательное давление (измеряемое после полной откачки на чистой, сухой и пустой камере) | макс. 5,0 x 10-3 мбар |
| Рабочее давление (в зависимости от технологического режима) | ок. 5,0 x 10-3 мбар |
| Величина натекания (на чистой, пустой и сухой установке после 5 часов вакуумирования) | макс. 6,0×10-2 мбар*л/с |
| Время вакуумирования (объем камеры ок. 9 м3) | ок. 15 – 20 мин. |
| Вакууумные насосы: | |
| Насос Рутса Aerzen GMB 16.13.HV | ок. 9.000 м3/ч |
| Насос Рутса Aerzen GMB 15.10.HV | ок. 5.000 м3/ч |
| Пластинчато-роторные насосы Busch 630 | кажд. ок. 630 м3/ч |
| ОПРОКИДЫВАНИЕ ТИГЛЯ И ЛИТЬЕ | |
| Быстрое отведение электрода | ок. 750 мм/сек |
| Время опрокидывания тигля | 6 – 30 сек |
| Вес слитого материала от веса материала в тигле | 75 – 90 % |
| ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ | |
| Бесшагово регулируемая скорость | 40 – 400 об/мин |
| Максимальная нагрузка на стол | 3.000 кг |
| ЭЛЕКТРО-МАГНИТНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ РАСПЛАВА | |
| Период изменения полярности | 3 – 300 сек |
| Напряженность поля | 0 – 70 Гаусс |
| ГАБАРИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ (ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ) | |
| Полная требуемая площадь (включая источник питания) | |
| Длина х Ширина х Высота (выше уровня пола) ок. | 9,0 х 11,0 х13,7 м |
| Комната управления (с кондиционированным воздухом) | ок. 4 x 3,5 м |