Станки KAPP NILES
Немецкая фирма KAPP NILES – бесспорный №1 в производстве промышленного оборудования для обработки металлических зубчатых колёс и профилей. Детали, составляющие технологические системы со взаимным зацеплением, применяются в самых разных областях человеческой деятельности:
• автомобилестроении, авиастроении, судостроении.
• производстве компрессоров, насосов, вентиляторов, других гидро- и аэродинамических машин и механизмов;
• энергетике (роторы есть и у традиционных гигантских турбин ГЭС, и у миниатюрных электростанций-ветряков);
• горнорудной промышленности. Компания KAPP NILES успешно обеспечивает обрабатывающим оборудованием и инструментом все перечисленные отрасли промышленности.
Завод компании KAPP NILES (Германия)
История бренда
Бренд KAPP NILES появился на свет в 1997 году путём слияния старейшего немецкого концерна NILES, который был основан в 1898 году в Берлине, и фирмы KAPP, созданной в 1953 году в Кобурге. Станки и технические решения гарантируют прецизионную точность обработки зубчатых деталей при том, что диаметр заготовки может достигать 8 метров!
Компания гибко оптимизирует процесс производства под требования заказчика и сопровождает свою продукцию на протяжении всего срока эксплуатации. Оборудование KAPP NILES – это ювелирная точность и в то же время экономичность обработки сложных по форме и крупногабаритных деталей.
Какие детали изготавливаются на оборудовании KAPP NILES
C помощью станков немецкой фирмы производят финишную шлифовку следующих деталей машин и механизмов:
• зубчатые колёса с внешним и внутренним зацеплением, съёмными и несъёмными зубцами;
• валы и шестерни;
• профили зубчатые;
• компрессорные роторы;
• детали шариковинтовых и червячных передач;
• поршни вращения;
• роторы насосов и гидромашин.
Помимо станков, обрабатывающих заготовки из стали, стальных сплавов и чугуна, компания изготавливает абразивный инструмент — прежде всего шлифовальные круги с покрытием из корунда, алмазной крошки или эльбора.
Технология применения
Оборудование обеспечивает высокоточное исполнение следующих операций:
• зубошлифование обкатное и профильное;
• коронирование внутренних венцов;
• шлифовка торцевых поверхностей и отверстий (отдельно от зубошлифования или параллельно с ним).
Также при покупке станков можно заказать дополнительное обрабатывающее и контрольное оборудование:
• устройства правки шлифовальных кругов;
• система измерения погрешностей зубчатых деталей;
• модули оптимизации загрузки и подачи деталей со сложной геометрией;
• системы шлифования модифицированных колёс и профилей.
Специальные возможности
Каталог компании содержит специальные серии станков GAS/HGS/CX I, предназначенные для отделки нестандартных и особо сложных профилей и поверхностей.
При этом существует разделение станков по специализациям.
Станки GAS предназначены прежде всего для обработки наружных резьб и аналогичных поверхностей. Сюда относятся винты тяги, червячные приводы, шпиндели небольших насосов.
Станки HGS – более «серьёзный» и высокопроизводительный форм-фактор, они предназначены для шлифовки шлицев и роторов насосов пластинчатых.
Серия CX I используется для коронирования внутренних венцов (прямозубых, косозубых, шевронных) при условии труднодоступности обрабатываемых поверхностей для рабочего органа станка. Это уникальное высокотехнологичное оборудованием для массового серийного производства. Станки позволяют создавать венцы с диаметром верхней части зубцов до 250 мм и шириной венца до 50 мм.