Последовательность пусконаладочных работ
Входящие в проект пусконаладочные работы включают несколько стадий:
1. Подготовительный этап. В его список входит изучение проекта, планирование и подготовка действий, а также обучение сотрудников.
2. Инженерный контроль. В это понятие входит наблюдение за изменением технического состояния оборудования, его отражением в документах и соответствием плану.
3. Проведение пусконаладочных работ оборудования.
4. Подведение итогов, составление документов и выработка рекомендаций для дальнейшей эксплуатации.
Пусконаладочные работы станков специалисты группы компаний «Современные Технологии Металлообработки» (СТМ) проводят в таком порядке:
1. Проверка комплектации оборудования и его состояния после доставки на место.
2. Монтаж оборудования и выставление его по уровню.
3. Установка вспомогательных устройств и их подключение.
4. Регулировка параметров, влияющих на работу станков (напряжение питания и его колебания, давление воздуха в пневматической системе, параметры гидравлической системы, наличие по соседству со станком устройств, создающих помехи, и др.).
5. Подключение станка и его периферийных устройств к источнику питания.
6. Тестирование работоспособности основных узлов оборудования, включая блок управления.
7. Запуск станка на холостом ходу и проверка его работы в этом режиме.
8. Проверка геометрических характеристик.
9. Запуск станка в рабочем режиме с изготовлением тестовой детали (стандартной или заказчика).
Кроме этих испытаний, входящих в ПНР станков с ЧПУ, наши инженеры-наладчики производят дополнительные испытания с целью повышения надежности:
• проверка надежности соединений в электрическом шкафе, к которому подключен станок;
• проверка плотности соединений в гидравлической и пневматической системах, а также в системе подачи смазочно-охлаждающей жидкости;
• контроль уровня смазки в бачках;
• регулировка натяжения ремней передачи;
• контроль изменений геометрических размеров деталей станка во время его работы. |